Індустріальний парк в Ризі – досвід компанії “DYCHAKIVSKIY Engineering”

Проектування сучасних індустріальних парків вимагає не лише точних розрахунків, але й високої швидкості прийняття інженерних рішень. У конкурентному середовищі швидкість і якість проектування безпосередньо визначають загальні строки реалізації проекту та його економічну ефективність. Чим швидше інженер може виконати розрахунки, перевірку та деталювання конструкції без втрати точності, тим швидше проект переходить до стадії виробництва та монтажу, зменшуючи загальні витрати та ризик затримок.

Особливо важливим це стає при роботі з гібридними каркасами, де поєднуються сталеві та залізобетонні елементи, а також складні анкерні та вузлові з’єднання. У таких проектах критичну роль відіграє безперервний цифровий робочий процес, який дозволяє ефективно передавати розрахункові дані між глобальними розрахунковими моделями, модулями проектування вузлів та інструментами деталювання. Це дозволяє не лише підвищити продуктивність інженерної команди, але й забезпечити оптимізацію конструктивних рішень, зменшення витрат матеріалів та скорочення загальних строків реалізації проекту.

Проект індустріального парку

Цей проект передбачає створення сучасного індустріального парку в Ризі, Латвія, що включає 3 000 м² офісних приміщень та 20 000 м² складських і виробничих площ.

▪️ Офіси: триповерхові будівлі зі збірного залізобетону.
▪️ Склад: одноповерхова будівля з гібридним каркасом (збірні залізобетонні колони та балки зі сталевими фермами покриття).
▪️ Розміри: 145 × 140 м у плані, висота колон — 10 м, прольоти — 6, 12 і 24 м.
▪️ Норми: усі розрахунки виконані відповідно до Єврокодів.

Виклики проекту

У межах проекту необхідно було запроектувати нетипові анкерні вузли, складні сталеві з’єднання та вузли збірних залізобетонних конструкцій, а також виконати проектування збірних залізобетонних колон і балок.

Аналіз бетонних елементів мав враховувати не лише напруження та деформації, але й суворі вимоги щодо вогнестійкості (R120). Це було критично важливо, оскільки балки та більшість колон були інтегровані у протипожежні стіни для запобігання поширенню вогню між секторами складу.

Нам було необхідне рішення для одночасного виконання аналізу методом скінченних елементів (FEA) та перевірки відповідності нормам. Крім того, потрібен був інструмент, який забезпечує безперебійну передачу внутрішніх зусиль, навантажень і їх комбінацій із глобального FEA-програмного забезпечення до модулів розрахунку вузлів, а також ефективний обмін даними всередині команди.

IDEA StatiCa виявилася ідеальним рішенням для цих задач. Програма забезпечує економічне, безпечне та надійне середовище для проектування, водночас суттєво скорочуючи час, необхідний для розрахунку, деталювання та передачі даних. Саме тому ми обрали IDEA StatiCa.

---

Рішення та результати

Для досягнення цих цілей ми впровадили синхронізований робочий процес:

Dlubal RFEM → IDEA StatiCa → Tekla Structures

1. Сталеві вузли та анкерування

Використовуючи IDEA StatiCa Checkbot, ми імпортували результати з RFEM до модулів IDEA StatiCa Connection та Detail 3D.

▪️ Connection: використовувався для перевірки сталевих елементів, болтів, зварних швів і анкерів відповідно до Єврокодів.

▪️ Detail 3D: застосовувався для детальної перевірки бетонних елементів і проєктування додаткового армування для анкерів, забезпечуючи цілісність з’єднання «сталь-бетон».

Для кількох сталевих вузлів геометрія була безпосередньо передана з Tekla Structures та розрахована в IDEA StatiCa Connection.

2. Збірний залізобетон (вогнестійкість)

Для колон і балок ми використовували модулі IDEA StatiCa Member та Beam.

▪️ Тепловий аналіз (TA): був критично важливим для проєктування тонких перерізів — зокрема, підкранових (ledge) балок, які повинні відповідати вимогам вогнестійкості R120.

▪️ Розширений аналіз:
— колони перевірялися з використанням TA у поєднанні з геометрично та фізично нелінійним аналізом з урахуванням недосконалостей (GMNIA);
— балки перевірялися з використанням геометрично та фізично нелінійного аналізу (GMNA).